वेदरफोर्ड डब्लूडीडी 650 पंप

तालिका 2.1: डब्ल्यूडीडी 650 कोर विनिर्देश

स्रोत: आधिकारिक तकनीकी विशिष्टताएँ।

फ़्रेम निर्माण: मजबूत कंकाल

WDD 650 का पावर एंड फ्रेम पूरे पंप की कठोर नींव है और इसे भारी परिचालन तनाव के तहत क्रैंकशाफ्ट और क्रॉसहेड को पूरी तरह से संरेखित रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फ़्रेम को उच्च {{2} शक्ति कम {{3} मिश्र धातु इस्पात के साथ वेल्ड किया जाता है और फिर वेल्डिंग के बाद पूर्ण तनाव राहत गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है, या उच्च क्रूरता वाले लचीले लोहे के साथ एक टुकड़े में ढाला जाता है। यह मजबूत संरचनात्मक डिजाइन प्रभावी ढंग से कंपन को अवशोषित करता है और दीर्घकालिक संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है, जो कठोर ड्रिलिंग वातावरण में स्थिर पंप संचालन के लिए पहली गारंटी प्रदान करता है।

क्रैंकशाफ्ट और गियर ट्रांसमिशन: बिजली प्रणाली का मूल

क्रैंकशाफ्ट पावर एंड का दिल है, हम उच्च मिश्र धातु इस्पात (42CrMo) सिंगल पीस फोर्जिंग प्रक्रिया निर्माण का उपयोग करने पर जोर देते हैं। क्रैंकशाफ्ट को मानक बनाकर, हमने मूल रूप से विफलता के एक प्रमुख संभावित स्रोत को समाप्त कर दिया है और अपने ग्राहकों को उनके कर्मियों और संपत्तियों की सुरक्षा के लिए सुरक्षित और अधिक विश्वसनीय पंप प्रदान किए हैं।

शक्ति का संचार हेरिंगबोन गियर के एक सेट के माध्यम से होता है। मुख्य गियर सटीक मशीनिंग द्वारा उच्च ग्रेड मिश्र धातु इस्पात से बना है। इसका डबल हेलिकल टूथ डिज़ाइन एक ही समय में कई दांतों का जाल सुनिश्चित करता है, और सुचारू और शांत पावर ट्रांसमिशन का एहसास कराता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि हेरिंगबोन गियर संरचना स्वचालित रूप से अक्षीय जोर को ऑफसेट करने में सक्षम है, जो हेलिकल या स्पर गियर वाले पंपों में समय से पहले बीयरिंग पहनने का एक आम कारण है।

बियरिंग्स और स्नेहन प्रणाली: स्थायित्व के लिए डिज़ाइन किया गया

WDD 650 का क्रैंकशाफ्ट पूरी तरह से हेवी ड्यूटी बियरिंग्स की एक प्रणाली द्वारा समर्थित है, जिसमें डबल पंक्ति पतला रोलर मुख्य बियरिंग्स और बेलनाकार रोलर सेंटर बियरिंग्स शामिल हैं। यह संयोजन ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न बड़े रेडियल और अक्षीय भार को प्रभावी ढंग से अवशोषित और फैलाने के लिए अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया है, जिससे न्यूनतम टूट-फूट और अधिकतम सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।

स्नेहन प्रणाली मजबूर स्नेहन और स्प्लैश स्नेहन के संयोजन के दोहरे मोड को अपनाती है। एक अंतर्निर्मित गियर ऑयल पंप सभी प्रमुख बीयरिंगों, गियर और क्रॉसहेड स्लाइडों पर लगातार फ़िल्टर किया हुआ और ठंडा किया हुआ तेल पहुंचाता है। यह डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि कम गति संचालन या गैर-क्षैतिज स्थापना जैसी कठोर परिस्थितियों में भी, सभी चलने वाले हिस्सों को पहनने से रोकने और पावर एंड के समग्र जीवन को बढ़ाने के लिए पर्याप्त रूप से चिकनाई दी जाती है।

जाली स्टील मॉड्यूल: दबाव कोर

WDD 650 के हाइड्रोलिक सिरे में तीन स्वतंत्र, विनिमेय मॉड्यूल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात (35CrMo या AISI 4130/4135) के ठोस फोर्जिंग से तैयार किया जाता है। फोर्जिंग के बाद, प्रत्येक मॉड्यूल को उसके यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए कठोर शमन और टेम्परिंग गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसके अंदर कोई दोष नहीं है, गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) किया जाता है। संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान एपीआई 7K मानक की आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन किया जाता है या उससे अधिक किया जाता है।

वाल्व सिस्टम: प्रदर्शन का पोर्टल

WDD 650 पंप उद्योग मानक एपीआई # 7 वाल्व असेंबली के साथ आता है, जो इस पावर स्तर पर अनुकूलता और परिपक्व प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। वाल्व असेंबली उच्च आवृत्ति वाले घिसाव वाले घटक हैं जो पंप दक्षता और परिचालन स्थिरता को प्रभावित करते हैं, और हमने उनके बेहतर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए OEM वाल्व की सामग्री और प्रक्रिया को अनुकूलित किया है।

तालिका 4.1: डब्ल्यूडीडी 650 वाल्व असेंबली -सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया

पिस्टन और सिलेंडर सिस्टम: घिसे हुए हिस्सों के लिए शक्ति संयोजन

हम विभिन्न ड्रिलिंग तरल पदार्थों की टूट-फूट और तापमान की चुनौतियों का सामना करने के लिए अनुकूलन योग्य पिस्टन लाइनर संयोजनों की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं।

लाइनर:

मानक मुद्दा: उच्च क्रोमियम बाईमेटेलिक लाइनर। सिलेंडर लाइनर जाली स्टील शेल से बना है, जो उच्च दबाव का सामना कर सकता है, और आंतरिक लाइनर केन्द्रापसारक कास्ट उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन से बना है। इसकी कठोरता एचआरसी 62 तक है, जो विभिन्न मानक ड्रिलिंग कार्यों के लिए उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध प्रदान करती है।

उन्नत विकल्प: ज़िरकोनिया सिरेमिक सिलेंडर लाइनर। यह प्रदर्शन में एक बड़ी छलांग है. ठोस ज़िरकोनिया सिरेमिक आस्तीन को स्टील आवरण में दबाया जाता है, और इसकी सेवा का जीवन द्विध्रुवीय सिलेंडर लाइनर के पांच गुना से अधिक तक पहुंच सकता है। सिरेमिक सामग्रियों की अत्यधिक उच्च कठोरता और कम घर्षण वाली सतहें घिसाव और संक्षारण के लिए अद्वितीय प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जो इसे सबसे गंभीर ड्रिलिंग परिस्थितियों में डाउनटाइम को कम करने के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी समाधान बनाती है।

पिस्टन और छड़ें:

मानक पिस्टन एक टुकड़े से बंधे पॉलीयूरेथेन डिज़ाइन के होते हैं, जिसमें पॉलीयूरेथेन त्वचा को जाली स्टील पिस्टन कोर (45 # स्टील या 40 सीआर) में वल्कनीकृत किया जाता है। यह संरचना उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करती है, और ड्रिलिंग द्रव बाहर निकालना और रासायनिक संक्षारण का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकती है।

पिस्टन रॉड को उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात (42CrMo) से बनाया गया है, एकीकृत रूप से शमन और टेम्पर्ड किया गया है, और कठोर क्रोमियम की मोटी, चिकनी परत के साथ चढ़ाया गया है। यह एकाधिक प्रक्रिया सील के दीर्घकालिक संचालन को सुनिश्चित करते हुए अधिकतम मजबूती और घर्षण प्रतिरोधी कम घर्षण वाली सतहों को सुनिश्चित करती है।

तालिका 5.1: WDD 650 प्रदर्शन रेटिंग (प्रवाह बनाम दबाव)

नोट: प्रवाह डेटा 90% की यांत्रिक दक्षता और 95-100% की वॉल्यूमेट्रिक क्षमता पर आधारित है और वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत अपेक्षित प्रदर्शन का प्रतिनिधित्व करता है।

अपटाइम को अधिकतम करें: खराब होने वाली वस्तुएं, स्पेयर पार्ट्स और सहायक उपकरण

तालिका 6.1: डब्ल्यूडीडी 650 कुंजी पुर्जे और खराब होने वाली वस्तुएं

डेटा स्रोत:।

वैकल्पिक सिस्टम एन्हांसमेंट सहायक उपकरण:

पल्स बफर: आउटलेट मैनिफोल्ड पर स्थापित, हाइड्रोलिक अंत द्वारा उत्पन्न दबाव स्पंदन को प्रभावी ढंग से अवशोषित करता है, पूरे कीचड़ प्रणाली के कंपन को कम करता है, डाउनस्ट्रीम उपकरण की रक्षा करता है और इसकी सेवा जीवन का विस्तार करता है।

सुरक्षा राहत वाल्व: सिस्टम की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए यह प्रमुख घटक है। जब सिस्टम का दबाव अप्रत्याशित रूप से उच्च हो जाता है, तो यह स्वचालित रूप से खुल सकता है, उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ से राहत मिलती है, जिससे पंप और संपूर्ण उच्च दबाव पाइपलाइन को भयावह क्षति से बचाया जा सकता है।

सिलेंडर लाइनर फ्लशिंग सिस्टम: पिस्टन और सिलेंडर लाइनर के बीच संपर्क सतह पर शीतलक का लगातार छिड़काव करके, यह सिस्टम प्रभावी ढंग से थर्मल घिसाव को कम कर सकता है और अपघर्षक कणों को धो सकता है, जिससे इन प्रमुख कमजोर हिस्सों की सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है।

WDD 650 की इंजीनियरिंग उत्कृष्टता इसे विभिन्न प्रकार के मांग वाले ड्रिलिंग कार्य करने में सक्षम बनाती है:

गहरे कुओं की ड्रिलिंग: गहरे कुओं में उच्च हाइड्रोस्टेटिक दबाव पर काबू पाने और ड्रिलिंग तरल पदार्थों को प्रभावी ढंग से प्रसारित करने के लिए इसकी 5,120 पीएसआई तक की दबाव क्षमता महत्वपूर्ण है।

उच्च प्रवाह दर संचालन: 688 जीपीएम तक प्रवाह दर कुशल निचले छेद की सफाई और बड़े व्यास वाले छेदों में कटिंग सुनिश्चित करती है।

क्षैतिज और दिशात्मक ड्रिलिंग (एचडीडी{{0}आरआरबी-: स्थिर और विश्वसनीय दबाव और प्रवाह दर डाउनहोल मोटरों को चलाने और अल्ट्रा{2}लंबे क्षैतिज खंडों में कटिंग को प्रभावी ढंग से परिवहन करने की कुंजी है, जो हाइड्रोलिक दक्षता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं को सामने रखता है।

मल्टीफ़ंक्शनल रिग एकीकरण (तटीय और अपतटीय): पंप का मजबूत और अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट डिज़ाइन इसे मोबाइल लैंड रिग से लेकर अंतरिक्ष तक सीमित अपतटीय प्लेटफार्मों तक विभिन्न प्रकार के रिग पैकेजों में लचीले ढंग से एकीकृत करने की अनुमति देता है।

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