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मुख्य तालिका 1: वित्तीय वर्ष की तालिका-एफएक्सडी प्रदर्शन पैरामीटर (कीचड़ और औद्योगिक सेवाएं)

सिलेंडर लाइनर के आयाम (इंच)	अधिकतम मिट्टी सेवा प्रवाह (जीपीएम)@390आरपीएम	अधिकतम MUD सेवा दबाव (PSI)	औद्योगिक सेवा अधिकतम प्रवाह दर (GPM)@510rpm	औद्योगिक सेवाओं पर अधिकतम दबाव (PSI)	आवश्यक इनपुट पावर (एचपी)(कीचड़/उद्योग)
7.5	4,876	2556	6376	2556	85/1116
7.25	4,546	2736	5,946	2736	85/1116
7	4236	2926	5536	2926	85/1116
6.75	3,926	3156	-	-	85/-
6.5	3,646	3396	4,746	3396	85/1116
6	3086	3986	4036	3986	85/1116
5.5	2,576	4,756	3,376	4,756	85/1116
5	2116	5,746	2767	5,747	83/1097
4.5	1697	7097	2,217	7097	83/1097
4	1317	8977	1727	8977	83/1097
3.5	987	12005	1297	11,717	83/1097
3	707	17005	917	15,007	83/1097

नोट: प्रदर्शन डेटा 90% यांत्रिक दक्षता और 100% वॉल्यूमेट्रिक दक्षता पर आधारित है। अधिकतम कामकाजी दबाव हाइड्रोलिक सिरे पर लागू होता है; व्यावहारिक उपयोग में, पावर एंड पर अधिकतम पिस्टन रॉड लोड एक विशिष्ट सिलेंडर लाइनर आकार के तहत अधिकतम स्वीकार्य दबाव निर्धारित करेगा। सभी विशिष्टताएँ बिना सूचना के परिवर्तन के अधीन हैं 5.

पावर एंड: मशीन का अविनाशी हृदय

पावर एंड पंप का पावर स्रोत है, और इसके डिजाइन का मूल हाइड्रोलिक सिरे तक इंजन पावर के सुचारू और कुशल संचरण को सुनिश्चित करने के लिए कठोरता और स्थायित्व है।

फ़्रेम: अधिकतम कठोरता सुनिश्चित करने के लिए भारी दीवार की मोटाई और वैज्ञानिक पसली संरचना के साथ एक {{0}टुकड़ा, उच्च -ग्रेड कच्चा लोहा फ्रेम का उपयोग।

क्रैंकशाफ्ट और गियर ट्रेन:

हेरिंगबोन गियर डिज़ाइन। हेरिंगबोन गियर स्पर गियर की तुलना में अधिक सहज, शांत शक्ति संचरण प्रदान करते हैं और उनकी लंबी दांत संपर्क लाइनों के कारण उनकी भार क्षमता अधिक होती है।

सामग्री का चयन पहनने के प्रतिरोध और ताकत के क्लासिक संयोजन को दर्शाता है: मुख्य गियर उच्च शक्ति वाले लचीले लोहे या कास्ट स्टील से बना होता है, जबकि पिनियन को गर्मी से उपचारित जाली मिश्र धातु स्टील 4 से सटीक रूप से तैयार किया जाता है।

एक्सेंट्रिक और मुख्य गियर को एक कठोर एक टुकड़ा कास्टिंग के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जो न केवल संरचनात्मक ताकत को बढ़ाता है, बल्कि संभावित कनेक्शन विफलता बिंदुओं को भी समाप्त करता है, जिससे पावर ट्रांसमिशन 4 की पूर्ण विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

कनेक्टिंग रॉड और क्रॉसहेड:

कनेक्टिंग रॉड भारी सेक्शन डक्टाइल आयरन 4 या उच्च ग्रेड कच्चा लोहा 9 से बना है और महान तन्यता और संपीड़न तनाव को सहन करने में सक्षम है।

मुख्य कनेक्शन प्रतिस्थापन योग्य कांस्य झाड़ियों के साथ बनाए जाते हैं, एक महत्वपूर्ण रखरखाव डिजाइन जो उपयोगकर्ता को महंगे कुल प्रतिस्थापन के बजाय कम लागत वाले घटक प्रतिस्थापन के माध्यम से घटक की मूल सटीकता को बहाल करने की अनुमति देता है।

बेलनाकार या अखंड कच्चा लोहा क्रॉसहेड्स को विशेष रूप से 11,270 पाउंड (5,112 किलोग्राम) तक भारी रॉड भार का सामना करने के लिए मजबूत किया जाता है ताकि सीधी {{4}लाइन पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित हो सके।

स्नेहन प्रणाली:

बड़े क्रैंककेस नाबदान के साथ स्नेहन छिड़कें।

14-गैलन (53-लीटर) टैंक तेल परिवर्तन चक्र को लंबा करता है और सिस्टम को इष्टतम तापमान पर रखने के लिए इंजन द्वारा उत्पन्न गर्मी को खत्म करने में मदद करता है।

हाइड्रोलिक अंत: कठोर वास्तविकताओं के जवाब में सटीक फोर्जिंग

डिज़ाइन के लाभ: FY{0}}FXD में एक उन्नत स्प्लिट, l{1}आकार का हाइड्रोलिक एंड डिज़ाइन है, जो पारंपरिक मोनोलिथिक मॉड्यूल16 की तुलना में एक महत्वपूर्ण नवाचार है।

इसका मुख्य लाभ सक्शन मॉड्यूल और डिस्चार्ज मॉड्यूल के पूर्ण पृथक्करण में निहित है। इसका मतलब यह है कि जब बुरी तरह से खराब हो चुके सक्शन वाल्व चैम्बर को बदलने की आवश्यकता होती है, तो ऑपरेटर को पूरी महंगी हाइड्रोलिक एंड असेंबली को बदलने के बजाय केवल व्यक्तिगत सक्शन मॉड्यूल को बदलने की आवश्यकता होती है।

अधिकतम बहुमुखी प्रतिभा के लिए सामग्री विकल्प:

विशिष्ट पंप मॉडल (जैसे एफएक्सडीए, एफएक्सडीडी, आदि) के अनुसार, हाइड्रोलिक अंत विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्री प्रदान करता है।

कच्चा लोहा: कई पारंपरिक और मिट्टी सेवाओं के मानक के रूप में, कच्चा लोहा हाइड्रोलिक अंत बेहतर स्थायित्व और लागत प्रभावशीलता प्रदान करता है 2।

जाली स्टील: उच्च दबाव, उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा। फोर्जिंग प्रक्रिया स्टील की आंतरिक ग्रेन संरचना को बल की दिशा के अनुरूप बनाती है, ताकि कास्टिंग 16 से कहीं बेहतर ताकत और थकान प्रतिरोध प्राप्त किया जा सके। सबसे अधिक मांग वाले गहरे वेल ड्रिलिंग और फ्रैक्चरिंग वातावरण में काम करने वाले ग्राहकों के लिए, यह एक निर्णायक प्रदर्शन लाभ है।

स्टेनलेस स्टील: संक्षारक तरल पदार्थ 2 से निपटने वाले विशेष अनुप्रयोगों के लिए एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है।

उच्च क्रोमियम बाईमेटेलिक लाइनर: रक्षा की पहली पंक्ति

संरचना: उन्नत बायमेटल मिश्रित प्रौद्योगिकी विनिर्माण का उपयोग। पंपिंग दबाव को झेलने के लिए पर्याप्त संरचनात्मक ताकत प्रदान करने और सिलेंडर को चुस्त-दुरुस्त सुनिश्चित करने के लिए आवास उच्च शक्ति वाले जाली कार्बन या मिश्र धातु इस्पात से बना है।

अस्तर{{0}पहनने{{1}प्रतिरोधी सतह: अस्तर सिलेंडर लाइनर के जीवन की कुंजी है। यह केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा मालिकाना उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा मिश्र धातु से बना है।

क्रोमियम का विज्ञान: मिश्रधातु में कम से कम 27% क्रोमियम होता है।

अंतिम कठोरता: विशेष ताप उपचार के बाद, सतह की कठोरता एचआरसी 60-65 (रॉकवेल कठोरता सी स्केल)20 तक होती है। यह कठोरता स्तर उच्च गुणवत्ता वाले टूल स्टील फ़ाइलों से अधिक है और सबसे गंभीर परिस्थितियों में भी 800-1000 घंटे या उससे अधिक का सेवा जीवन सुनिश्चित करता है20।

बंधुआ पॉलीयुरेथेन पिस्टन: गतिशील सील का मूल

पिस्टन उच्च दबाव में आगे और पीछे चलता है, और इसका सीलिंग प्रदर्शन सीधे पंप की दक्षता को प्रभावित करता है।

सामग्री श्रेष्ठता: वित्तीय वर्ष - एफएक्सडी बंधुआ पॉलीयूरेथेन पिस्टन 22 के उपयोग की सिफारिश करता है। पारंपरिक रबर पिस्टन की तुलना में, पॉलीयूरेथेन सामग्री तेल प्रतिरोध और पानी आधारित मिट्टी प्रतिरोध के साथ-साथ उच्च कठोरता, आंसू शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के मामले में बेहतर प्रदर्शन करती है।

बॉन्डिंग प्रक्रिया: पिस्टन की पॉलीयुरेथेन सीलिंग बॉडी को रासायनिक तरीकों से ठोस धातु पिस्टन कोर से मजबूती से जोड़ा जाता है। यह एकीकृत बॉन्डिंग प्रक्रिया सील बॉडी की सामान्य विफलता मोड और कोर बॉडी को उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत अलग होने से प्रभावी ढंग से बचाती है, और यह सुनिश्चित करती है कि पूरे कामकाजी स्ट्रोक के दौरान विश्वसनीय सील को बनाए रखा जा सकता है, बिजली बिना नुकसान के तरल पदार्थ में संचारित होती है 23।

हार्ड क्रोमियम प्लेटेड पिस्टन रॉड: ताकत और सटीकता का संयोजन

पिस्टन रॉड पावर एंड और हाइड्रोलिक एंड को जोड़ने वाला एक प्रमुख घटक है और भारी वैकल्पिक भार का सामना करता है।

आधार सामग्री: पिस्टन रॉड बॉडी उच्च शक्ति ऊष्मा उपचारित मिश्र धातु इस्पात (42CrMo) से बनी है। सामग्री मजबूत कोर तन्यता और संपीड़न शक्ति प्रदान करती है, जो थकान फ्रैक्चर के बिना 11,270 पाउंड के पारस्परिक भार का सामना करने के लिए पर्याप्त है।

सतह इंजीनियरिंग -हार्ड क्रोमियम चढ़ाना: पिस्टन रॉड की सतह को अत्यधिक उच्च फिनिश (उदाहरण के लिए, सतह खुरदरापन रा 0.2 μm से कम या उसके बराबर) के लिए बारीक पीस दिया जाता है, समान मोटाई के साथ कठोर क्रोमियम चढ़ाना (उदाहरण के लिए, 20-30 ΜM)26।

कोटिंग का दोहरा उद्देश्य: यह प्रक्रिया दो प्रमुख लाभ प्रदान करती है: 1) क्रोमियम कोटिंग एक अत्यंत कठोर (एचआरसी 60 तक कठोरता -72)28, कम घर्षण वाली सतह प्रदान करती है जो प्रभावी रूप से पैकिंग सील के घिसाव को रोकती है।

एपीआई मानक वाल्व असेंबली: पंप हार्टबीट

प्रभाव के लिए जाली: वाल्व बॉडी और सीट उच्च गुणवत्ता वाले जाली मिश्र धातु इस्पात (20CrMnTi या 40CrNiMo) से बने होते हैं।

ताप उपचार-कार्बराइजिंग: उन्नत कार्बराइजिंग शमन प्रक्रिया का उपयोग। यह प्रक्रिया अत्यधिक कठोर "केस" बनाने के लिए उच्च तापमान पर कार्बन परमाणुओं को स्टील की सतह पर फैलाती है, जबकि कोर अच्छी कठोरता और प्लास्टिसिटी बरकरार रखता है।

अद्वितीय सतह कठोरता: यह प्रक्रिया शरीर और सीट को 6030 से अधिक या उसके बराबर सतह कठोरता एचआरसी के साथ काम करने की अनुमति देती है। उच्च दबाव धोने के तहत वाल्व और सीट सीलिंग सतहों के पहनने और विरूपण को रोकने, एक तंग सील सुनिश्चित करने और आंतरिक रिसाव को रोकने के लिए यह अत्यधिक कठोरता आवश्यक है (जो कम पंप दक्षता का मुख्य कारण है)।

एपीआई मानकों की विनिमेयता: वाल्व असेंबलियों का निर्माण सख्ती से एपीआई 7K के अनुसार किया जाता है। यह एक प्रमुख गुणवत्ता आश्वासन और विक्रय बिंदु है जो अन्य वैश्विक एपीआई मानक घटकों के साथ सुरक्षा, विश्वसनीयता और विनिमेयता का वादा करता है, जो साइट पर लॉजिस्टिक्स और रखरखाव को बहुत सरल बनाता है।

क्रॉस-उद्योग अनुप्रयोग

तेल और गैस ड्रिलिंग: यह FY{0}}FXD का एक मुख्य अनुप्रयोग है। इसका व्यापक रूप से भूमि और अपतटीय ड्रिलिंग प्लेटफार्मों पर उपयोग किया जाता है और यह ड्रिलिंग द्रव (कीचड़)1 को प्रसारित करने के लिए जिम्मेदार है। इसकी मजबूत संरचना और विश्वसनीय प्रदर्शन इसे उच्च दबाव और उच्च घर्षण वाले गहरे कुएं की ड्रिलिंग स्थितियों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।

तेल कुओं की सेवा: सीमेंटिंग और अम्लीकरण कार्यों में पंपों की उच्च दबाव स्थिरता और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है। Fy-fxd इन महत्वपूर्ण परिचालनों में एक अभिन्न भूमिका निभाता है, जिससे प्रक्रिया 4 की सुरक्षा और सफलता सुनिश्चित होती है।

खनन और उद्योग: इसकी मजबूत द्रव प्रबंधन क्षमता खनन उद्योग पर भी लागू होती है। वित्तीय वर्ष -एफएक्सडी घोल, खदान जल निकासी और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों की उच्च सांद्रता को संभालने में सक्षम है, जिसके लिए ठोस कणों वाले बड़ी मात्रा में तरल पदार्थ के विश्वसनीय संचलन की आवश्यकता होती है।

पाइपलाइन और हाइड्रोलिक सेवाएं: अपघर्षक मिट्टी के उपचार के अलावा, FY{0}}FXD की बहुमुखी प्रतिभा को तेल पाइपलाइन परिवहन और पारंपरिक जल आपूर्ति प्रणालियों में इसके उपयोग के साथ-साथ नए उत्पादों के डिजाइन और निर्माण में प्रदर्शित किया गया है, विभिन्न गुणों के तरल पदार्थों को संभालने में इसकी उच्च दक्षता और विश्वसनीयता का प्रदर्शन किया गया है12।

मुख्य तालिका 2: FY-FXD तकनीकी विशिष्टताओं का अवलोकन

निम्नलिखित तालिका इंजीनियरों, लॉजिस्टिक्स योजनाकारों और क्षेत्र पर्यवेक्षकों के लिए पंप भौतिक और परिचालन मापदंडों की त्वरित समीक्षा करने के लिए एक व्यावहारिक उपकरण प्रदान करती है।

विशिष्टता पैरामीटर	संख्यात्मक मान
नमूना	वित्तीय वर्ष 2020-2020 fxd प्रत्यावर्ती दो सिलेंडर पावर पंप
स्ट्रोक की लंबाई	10इंच. (254मिमी)6
पिस्टन रॉड का अधिकतम भार	11,270 पाउंड (5,112 किग्रा)6
पावर एंड टैंक क्षमता	14 गैल. (53 लीटर)
पंप वजन (लगभग)	7,090 पाउंड (3,216 किग्रा)6
कुल लंबाई	115.6 इंच (2936मिमी)6
कुल चौड़ाई	59.4 इंच (1509मिमी)6
कुल ऊंचाई	42.5 इंच (1080मिमी)6
सक्शन लाइन इंटरफ़ेस	10"एनपीटी 150 # 6
डिस्चार्ज पाइप कनेक्शन	4"एनपीटी 300 # 6
मध्यवर्ती अक्ष व्यास	3.25 इंच (82.55 मिमी)6